加工后可提高數倍，達因值越大越大部分塑件加工后表面能可達到60達因以上； ★ 汽車大燈PP底座，開槽前預處理； ★ 三元乙丙密封條、絮狀物、涂層層壓前的預處理； ★ 接合前清潔玻璃表面和鏡面大氣噴射等離子加工機可以避免粘接不穩(wěn)定和粘接不良的影響，更能穩(wěn)定需要粘接的產品質量。各種行業(yè)的加工可以降低制造成本，提高工作效率。根據可靠的數據，您可以節(jié)省 30% 以上的成本。可以直接消除其他加工條件下環(huán)境和設備的影響。

所以大氣等離子清洗機在噴嘴下停留的時間很短，達因值越大越為了控制清洗的效果，因為大氣等離子清洗機的清洗速度快，而且也不能停留很長時間，有時為了將物料表面清洗到位。解決辦法是安裝更多的噴嘴。較大的裝配線通常安裝10個以上的噴嘴，這在手機裝配行業(yè)是很常見的。水滴角和達因筆是用來測試等離子清洗的效果。調整等離子清洗機參數時，應根據儀器測量結果調整清洗機參數。等離子清洗時間合適，不是越長越好，時間長也不一定，還會影響生產率。

真空等離子設備可以提高塑料零件粘接后的剪切強度。例如，達因值越大越聚丙烯材料的加工可以達到50倍，大多數塑料零件的表面能可以達到72mN/m(達因)。等離子體處理后，表面性能持久穩(wěn)定，保持時間長。。真空等離子表面處理器結構 帶您一起深入了解：真空等離子表面處理器廣泛應用于等離子清洗、刻蝕、等離子涂覆、等離子灰化和表面改性等場合。

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此外，血漿還可以被氨基或其他官能團激活。結合表面化學基團的類型，確定基礎數據函數的最終變化。表面活性基團改變表面性質，如濕度和粘度。。引線連接(布線)的優(yōu)化:芯片引線的鍵合質量是影響器件可靠性的關鍵因素。導線的粘接區(qū)域必須無污染物，且粘接性能良好。污染物如氧化物和有機殘留物的存在將嚴重削弱鉛連接的張力值。

我們如何測試用血漿清洗機治療后是否有效果？治療前后一般用水滴角或達因筆進行檢測。例如，處理前水滴角測試PP紙的度數高達80°，而處理后PP紙的度數僅為10。在這里，我們可以說等離子清洗機處理PP材料的優(yōu)勢：1.干洗無污染2.提高表面能和附著力3.無需溶劑，降低成本汽車工業(yè)中的許多材料也需要等離子清洗機。許多塑料復合材料占據了汽車零部件的三分之一，如ABS、PA、PVC等，用于制作儀表板、中空板、門板等。

電暈處理歸于后處理，需要指出的是電暈處理不是在基板生產中所能做到的采用改性基板表面能只處理的方法。其他處理包括火焰處理和涂層處理。具體的處理方法主要取決于基體的結構。許多人認為電暈處理使基材表面變得粗糙，使其容易吸收油墨和粘合劑，但這一觀點被掃描電子顯微鏡的觀察駁斥。目前流行的理論是電暈處理使基板表面的分子結構重新排列，產生更多的極性部分，有利于吸附。表面能是以達因為單位測量的。

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檢查紙箱是否粘緊的標準是您需要撕開膠粘劑并破壞紙箱。這使得紙盒成為合格的產品。如今，達因值越大越嚴格在許多印刷和包裝行業(yè)中，涂膠紙盒會削弱涂膠和脫膠作用，增加廢品率，并且常常不被客戶認可。常壓等離子表面處理機（GM-2000型）有效提高覆膜紙箱的表面張力，提高表面附著力和電暈值，有效地將膠粘劑粘在紙箱上。牢固地固定。它會得到客戶的認可。根據客戶經驗，涂層紙箱的表面張力可以提高到36-40達因的數值。