等離子體清洗是離子、電子、激發(fā)原子、自由基及其發(fā)射的射線與被清洗表面的污染物分子發(fā)生反應(yīng)，薄膜摩擦系數(shù)和電暈處理最終去除污染物的過程。電子在金屬表面清洗過程中的作用在等離子體中，電子與原子或分子的碰撞可以產(chǎn)生受激發(fā)的中性原子或原子團(tuán)（也稱自由基），這些受激發(fā)的原子或自由基與污染物分子發(fā)生反應(yīng)，使污染物離開金屬表面。

當(dāng)光波電磁場頻率與自由電子頻率相同時(shí)，電暈處理和駐極作用自由電子集體振蕩，在金屬表面附近形成較強(qiáng)的局域電場，加速激發(fā)態(tài)金剛石釋放光子，從而增強(qiáng)金剛石的熒光強(qiáng)度。另一方面，從能量傳遞的角度來看，金屬中的自由電子與處于激發(fā)態(tài)的熒光分子相互作用時(shí)，熒光分子會(huì)迅速將能量傳遞給自由電子。與自由空間的熒光分子相比，這些轉(zhuǎn)移的能量會(huì)以更高的頻率釋放，因此可以看到金剛石熒光增強(qiáng)。

3.表面活化在等離子體作用下，電暈處理和駐極作用材料表面會(huì)出現(xiàn)一些活性原子、自由基和不飽和鍵，這些活性基因與等離子體中的顆粒發(fā)生反應(yīng)，從而達(dá)到表面活化的效果。

陽極化的物品需要其他處理（橡膠硫化，薄膜摩擦系數(shù)和電暈處理結(jié)合和精整配合表面等），所以當(dāng)物品旋轉(zhuǎn)時(shí)。硫酸陽極氧化膜污染時(shí)間長，而通常的處理方法（丙酮、汽油等溶劑）孔隙透氣性不強(qiáng)，無深度處理（有效）結(jié)果，不能完全去除橡膠生產(chǎn)。生物污染使涂層質(zhì)量下降。等離子體處理依靠射頻源在真空狀態(tài)下產(chǎn)生的高壓交變電場，將工藝氣體振動(dòng)成高能離子，可以分解物品表面的顆粒污染物。然后與工作氣體一起除去。

薄膜摩擦系數(shù)和電暈處理

紫外光照射的局部區(qū)域迅速凝結(jié)成固態(tài)光刻膠被曝光、顯影和蝕刻，以在結(jié)構(gòu)面的每一層上形成所需的圖案。當(dāng)后一層處理時(shí)，需要在前一層應(yīng)用后完成光刻膠完全移除。等離子體處理是從預(yù)定義的圖中去除不想要的地方，保留要留下的區(qū)域，并將圖轉(zhuǎn)移到選定的圖的過程中所需要的。等離子體處理具有外形滿意、鉆孔小、對外觀和電路損傷小、清潔、經(jīng)濟(jì)、安全等優(yōu)點(diǎn)。選擇性大，刻蝕均勻性好，重復(fù)性高。處理過程不會(huì)引入污染，潔凈度高。

利用等離子清洗機(jī)對連接器表面進(jìn)行等離子處理，不僅可以將表面的油污去除干凈，還可以增強(qiáng)器件的表面活性，使粘接效果更加均勻，粘接效果提高，耐壓值提高，抗拉性能提高數(shù)倍。3.復(fù)合材料制造工藝高性能纖維樹脂復(fù)合材料是航空、航天、軍事等領(lǐng)域必不可少的材料。但增強(qiáng)纖維與樹脂基體之間難以建立物理錨固和化學(xué)鍵合，會(huì)影響復(fù)合材料的綜合性能。

溶劑清洗和等離子體清洗增強(qiáng)熱塑性聚芳醚砜酮樹脂的層間剪切強(qiáng)度表明，等離子體清洗能更顯著地改善復(fù)合材料的界面性能。碳纖維、芳綸等連續(xù)纖維具有重量輕、強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好、抗疲勞性能優(yōu)異等顯著特點(diǎn)，用于增強(qiáng)熱固性。熱塑性樹脂基復(fù)合材料得到的成品已廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、武器裝備、汽車、體育、電器等領(lǐng)域。然而，商品纖維材料表面通常存在一層涂層，在復(fù)合材料制備過程中會(huì)成為弱界面層，嚴(yán)重影響樹脂與纖維的界面結(jié)合。

等離子清洗不需要其他原材料，只要空氣能滿足要求，使用方便無污染，而且比超聲波清洗更有優(yōu)勢的是等離子不僅能清洗表面，而且更重要的是可以提高表面活性，等離子體與物體表面的化學(xué)反應(yīng)可以產(chǎn)生活性化學(xué)基團(tuán)，這些化學(xué)基團(tuán)活性高，用途廣泛，如提高材料表面的粘附能力，提高焊接能力、結(jié)合能力、親水性等諸多方面，因此等離子體清洗成為清洗行業(yè)的主流和趨勢。

薄膜摩擦系數(shù)和電暈處理

隨著等離子體技術(shù)的發(fā)展，電暈處理和駐極作用等離子體清洗機(jī)技術(shù)在現(xiàn)場的應(yīng)用越來越廣泛，如在國防上的應(yīng)用；1.航空航天電連接器電連接器中絕緣子與線封體的粘接效果（果）一直影響著國內(nèi)電連接器的發(fā)展，特別是在航空航天領(lǐng)域，對電連接器的要求更加苛刻，未經(jīng)表面處理的絕緣子與線封體的粘接效果（果）很差，即使使用特殊配方膠，其粘接效果（果）也達(dá)不到要求；此外，如果絕緣子與導(dǎo)線密封體結(jié)合不緊密，可能會(huì)發(fā)生漏電，使電連接器的耐壓值無法提升。

等離子體清洗技術(shù)在電子行業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)非常成熟，薄膜摩擦系數(shù)和電暈處理其階段逐年遞增，國內(nèi)展示空間大，使用前景迷人。隨著人們生活水平的不斷提高，對消費(fèi)品的數(shù)量要求越來越高，等離子技術(shù)逐漸走進(jìn)消費(fèi)品的生活；此外，隨著科技的不斷發(fā)展和新材料的不斷涌現(xiàn)，越來越多的科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)已經(jīng)意識到等離子體清洗技術(shù)的重要性。相信在不久的將來，等離子清洗技術(shù)會(huì)越來越普及，越來越活躍在人們的視野中。